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Construction des safrans, pose des paliers
Cet article pourra sans doute aider les prochains constructeurs :
D'abord, il faut s'installer, a plat, et tout caler, régler,
Les 2-3 points a respecter tout particulièrement a ce moment là sont :
- la mèche doit être perpendiculaire au plan formé par le haut du moule
- la cote que David donne pour la compensation ( 105 mm ) est a comprendre : depuis le bord d'attaque jusqu’à l'axe de ma mèche, c'est a dire que pour nous, pour une mèche qui entre dans le moule en diamètre 49 mm, se trouve, par rapport au bord d'attaque, ainsi installée entre (49/2 = 24.5 mm), donc entre : 105-24.5mm et 105+24.5 mm
- caler un moule sur la table, caler la mèche perpendiculaire, et a la bonne cote du bord d'attaque, puis et c'est là que ça se joue : poser le deuxième moule par dessus, tout mettre en pression le pourtour des 2 demi-moules avec des poutrelles et serre-joint, comme si on en était au "moussage" final, et faire alors le calage fin de la mèche pour qu'elle soit bien a équidistance des 2 moules:
- là ou elle entre dans le moule
- mais aussi au fond , au bout , la bas loin dans le moule, ....
.... pour cela, j'ai fait jouer le faisceau d'une lampe dans le moule, autour de la mèche, ça peu vous paraître louche, mais quand vous le ferez vous verrez c'est magique, avec les ombre projetées, on voit parfaitement les asymétries qu'il suffit de corriger en calant plu ou moins haut ou bas les points de contact de la mèche avec le calage que vous avez mis en place.
- c'est important de mettre les 2 moules en pression avant d'affiner le réglage de la position de la mèche, car quand il sont sous pression ( c'est a dire strictement dans la position ou vous ferrez gonfler la mousse, ) la forme est slightly différente par rapport a quand vous posez simplement un moule sur l'autre, ceux-ci ayant un léger voile/déformation, qui se gomme quand on presse les 2 plans de serrage en vis a vis.
ensuite, il faut préparer les 2 peaux du safrans :
- nettoyer le moule de tout aspérité
- mettre 450 couches de cire de démoulage
- mettre un scotch type "chatterton" large juste au ras de la zone "moule" , sur de plan de serrage de chaque demi-moule,
- stratifier 2 BX600 dans chaque demi moule,
- mettre un tissu d'arrachage, ici plus qu'ailleurs en faire l’économie serai dangereux pour la solidité du safran car c'est a la surface obtenue après arrachage que la mousse agrippera a ses peaux, envisager de poncer a la place serai suicidaire, risque de décoller les peaux du moule et galérer ensuite pour les avoir en position pour le "moussage" final
- un fois durci et a partir de là, manipuler toujours tout précautionneusement, sinon, tout se décolle des mousse et c'est très embarrassant, je viens d'expliquer pourquoi.
- ça a durci, arracher le tissu de dé-laminage, puis, avec un disqueuse, au flap, et avec pâte de velours pour ne par ruiner le moule : faire sauter la partie de fibre qui dépasse, le scotch orange servant de témoins d’arrêt de disquage, de façon a avoir la peau finale, et rien d'autre., des qu'on voit qu'on attaque le scotch, c'est bon, continuer sur tout le tour.
précaution: disquer en faisant que la rotation tire la fibre vers l’extérieur du moule si vous disquez en tractant la fibre vers l'intérieur, ça, plus les vibrations occasionnées = démoulage intempestif avant l'heure = emmerdements.
ensuite, c'est presque prêt, il faut fabriquer une plaque en bois (scotchée pour pas qu'elle reste collé dans la mousse, faudra l'enelevr a la fin) qu'on enfilera ur la mèche en même temps qu'on installe celle ci dans le demi moule du dessous, avant de faire la mousse
cette plaque empêche le produit encore fluide de partir par l'ouverture béante du moule, mais doit être percée des quelques trous plutôt vers le haut ( cf pesanteur ) diam 15mm pour laisser sortir un peu l’excédant quand tout ça va monter en pression
pour l'opé suivante j'ai pas de photos car je ne pouvais pas etre au four et au moulin
mais bon, faudra imaginer
installer le premier demi moule dans sont callage, vérifier qu'il y a bien de la cire de démoulage y compris la ou vous avec mangé le scotch a la disqueuse
mettre la meche en place
faire un peu de resine chargée et installer les 4 tiges gavées de colle dans leur alésages, pour qu'il n'y ai pas le moindre jeu a la fin, que tout ça soit comme soudé
ensuite,
au moussage, on veut que les 2 peaux soient solides au bord de fuite et au bord d'attaque,
solides.. et solidaires l'une de l'autre
donc, juste avant moussage :
tout le long du bord de fuite:
poser un petit tas " suffisant " de fibre en vrac noyé de résine de façon a faire un monticule qui sera ecrasé sous la pression du serrage des 2 moules , ça fera "monolytique" de bord de fuite et liaison entre les peaux
tout au long du bord d'attaque :
Mettre une bande de BX600 moitié dans le moule, moitie qui traine sur le plan de serrage, impregner tout + debuler tout bien la partie dans le moule, ( ATTENTION DURCISSEuR LENT !!!! )
meche en place, tige en place, plaque de bois de bouchage du trou béant en place, verser le mix de mousse expenssive , le plus harmonieusment possible, fonction du volume a remplir,
regarder la mousse gonfler, c'est trés, long, on a carrément le temps d'aillerus, donc, pas de stress, vous n'allez pas vous prendre la mousse dans la gue....e , mais, d'ou la necessité du durcisseur hyper lent pour la bande de fibre du bord d'attaque et le tas du monolytique du bord de fuite: la mousse gonfle et commence a remplir le demi- moule et ensevelir la meche et les tiges,
quand vous avez l'impression que ça s'approche du volume / forme finale, rabbatre la bande de fibre qui traine sur le plan de serrage sur le tas de mousse qui est en train d'envahir le volume du bord d'attaque4pose le deuxieme demi-moule
mettre les 2 vis " plot de centrage" puis mettre en pression les 2 plan de serrage avec poutrelle et force serre-joint , et là, n'ayez pas peur, il faut serrer, car la mousse expansive, ça pousse ! donc, mettre plein de serre joint partout tout autour de la forme MAIS ATTENTION ! : PAS SUR LA PARTIE EN VOLUME? SOUS PEINE DE PETER LE MOULE AU RUINER LA FORME DU SAFRAN ... mais ai-je bien besoin de le dire ?
là, mettre au chaud 1 semaine a 40 °, laisser mijoter, la mousse gonfle doucement, mais surement, elle va plaquer la bande de fibre du bord d'attaque sur la peau du haut et voila
bon moi quand j'ai démoulé, j'ai pas pu m'empecher de remettre 2 bandelette par l'exterieur sur le bord d'attaque, bien régulierement répartie pour ne pas rendre assymétrique le profil
disons une de 10 cm de large, puis une de 6, dans cet ordre
comme ça apres a la disqueuse/flap, on peut redonner bonne forme a l'ensemble avant de chiader l'enduit
NE PAS OUBLIER DE PONCER TOUT CA QUI EST PLEIN DE CIRE DE DEMOULAGE AVANT DE METTRE LES BANDES DE FIBRE SUR LE BORD D'ATTAQUE, L'ENDUIT ETC ...
bon, la suite, dont voici les 3 états, façon chaine de production en masse :
ensuite , quand vous vous prendrez, comme moi un arbre flottant, qui explosera (modérément, ouf ! ) un safran, ou que vous gratterez le fond pret d'un berge , en fluvial, ou "en théorie" il y a 3 metres d'eau ....
voici quelques suggestions pour réparer, en image :
Sinon, pour la pose des paliers, les points importants sont , plus que les cotes données par l'architecte :
- faire les 2 montages bien symétrique l'un par rapport a l'autre
- surtout : il faut que la meche sorte sous la coque bien perpendiculairement au bordé
- bien aligner les tubes de jaumiere des paliers inférieur et supérieur
- faire un bossage ( chouette dôme ) a la sortie en haut dans le cockpit
voila en gros comment j'ai fait :
désolé, pas de photo du bossage , mais il est réalisé autour de la rondelle de bois stratifié qu'on voit ici elle meme, une fois découpée sur le trait noir exterieur puis collée dans la position ou je la tiens là a la main
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